膠粘劑分析大全

　　膠料是膠粘劑的主要成分,要求有（yǒu）良好的粘附性和潤濕性、合適的結晶速度和門（mén）尼黏度;溶劑主要用於溶解膠料及調（diào）節膠粘劑的黏度;增（zēng）粘樹脂可增（zēng）加膠膜的黏性或擴展膠粘劑的黏性範圍;填料在膠粘（zhān）劑中的作用視其具體品種而異,主要目的是為（wéi）了改善膠（jiāo）粘劑（jì）在（zài）某些方麵的（de）性能如提高膠膜的尺寸穩定性、介電性、硬度等或為了降低成本;助劑主要（yào）有硫化劑、硫化促進劑、防老劑等,用於促進氯丁橡膠的硫化或改（gǎi）善高分子材料因熱、光、濕等因素引起的老化破壞。下麵我們（men）從幾（jǐ）個方麵來分析下：

　　1、溶（róng）劑選擇

　　溶劑對氯丁橡膠的溶解性、膠粘劑的初期黏度、黏度的（de）穩定性、層分離（lí）性、塗（tú）布性、粘合保持性、被粘合材料的浸滲性、初期（qī）粘合力和粘（zhān）合強度等都有密切關係,此外毒性、揮發速度（dù）、對大氣臭氧層的影響等都是需要考慮的因素。隨著環保法規日趨嚴（yán）格和人（rén）們健康意識日益增強,生產和使用環保（bǎo）型氯丁膠粘劑是大勢所趨,而環保型氯丁（dīng）膠粘劑的自動套管機溶劑選擇和配合至關重要（yào）。根據最（zuì）新（xīn）的（de）專利報道,新發明的低VOC氯丁橡膠膠粘劑其VOC<250g/L。

　　2、膠膜（mó）的軟硬程度

　　這（zhè）個問題在很大程度上是屬於應用領域的專業問題。比如在（zài）粘接電（diàn）聲器材方麵,為了盡可能減小（xiǎo）聲音傳播過程中的失真,用（yòng）戶往往希望粘合劑在固化（huà）後的膠膜要硬而韌。但是在阻尼領域,膠膜往往需（xū）要柔軟些（xiē）。不（bú）同（tóng）規（guī）格型號的氯丁橡膠,其膠膜的（de）軟硬（yìng）程度是不同的,需要研究人員在應用（yòng）過程中（zhōng）仔細比較和鑒別。比（bǐ）如日本東曹的G-40S-1膠膜就（jiù）比Y-30S的硬。一般（bān）來說,氯丁橡膠的結晶速率越快,膠膜越硬。因此在選擇膠種時,必須根據不同（tóng）的應用目的去選擇能形成不（bú）同軟硬程度膠膜（mó）的氯丁橡（xiàng）膠品種。

　　3、耐熱性能

　　許多電子元件在組裝過程或使用過程中會對所用膠粘劑（jì）有耐熱性方麵的要（yào）求。例如粘接送話器的元件,需要在80~100℃老（lǎo）化4h,以均（jun1）衡膜片上的電荷及消除應力。又如粘接電聲器材,考慮到大功率喇叭長時間播放引（yǐn）起的（de）放熱,往往要求在喇叭中心部位的膠粘劑（jì）能（néng）耐120~150℃甚至170℃以（yǐ）上的高溫。雖然現在可以找到不少耐高溫（wēn）的膠粘劑品種,但綜合各（gè）方麵（miàn）需求(如常溫固化、高溫應用,盡（jìn）可能是單組分膠粘劑,低毒低氣味（wèi）,快速固化,對不同材料的強（qiáng）粘（zhān）結力以及合理的價位等)都能同時滿足的膠粘（zhān）劑則依然很（hěn）少。氯丁橡膠的正常（cháng）軟化（huà）點是60~70℃,因此,為了擴大氯丁橡膠膠粘劑在電子元件組裝方麵的應用範圍,必須在膠粘（zhān）劑配方設計及生產工藝過程方麵想方設法提高其耐熱性能。一個可行的思路是（shì）通過提高氯（lǜ）丁橡膠的交聯（lián）密度來提高（gāo）其耐熱性能,但此時必須兼顧到膠粘劑的貯存穩定性和操作（zuò）性能,因為隨著交聯密度的提高,一般情況下膠粘劑的貯存穩定性和（hé）操作性（xìng）能都會受到不同程度的影響。

　　4、揮發（fā）速度

　　各種（zhǒng）溶劑因其沸點不同,故揮發速率（lǜ）也不（bú）同。雖然多數情況下由於希望膠粘劑的固化速率（lǜ）快（kuài）,往往去選用（yòng）一些（xiē）揮發速率快的溶劑,然而（ér）實際上溶劑的揮發速率並非越快越好,而需根據具體情況具體處理。在對不同（tóng）配方用於不同材料的應用試驗（yàn）中（zhōng）發現,對（duì）於（yú）光麵或表麵少孔的材質,溶劑揮發速率過快,會導致膠粘劑對材料表麵的浸（jìn）潤差;反之,對於表麵多（duō）孔的材料,若溶劑揮發速率過慢,浸潤太深,會導致材料表麵（miàn）餘膠少,這兩種情況都會導致粘結力下降。當采用良（liáng）溶劑和不良溶劑混合並（bìng）用時,若不良（liáng）溶劑揮發速度快,則由於隨著不良（liáng）溶劑的揮發,膠粘（zhān）劑（jì）中良溶劑的濃度增（zēng）大,氯（lǜ）丁橡膠一直是可溶（róng）的,不（bú）會（huì）析出,故而能得到平滑的膜表麵;反之,若是良溶劑揮發速率快,先揮發出來,剩下不良溶劑難溶氯丁橡膠,會（huì）導致膠析出、結塊,使膠（jiāo）膜表麵不平整。

　5、不同膠種的配合應用

　　在某些特殊場合, 考慮到產品的某些綜合性能要求及對不同粘接材料的介麵親和力, 可將不同型號的氯丁膠種並用或將氯丁橡膠與其他橡膠進行配合使用。例如為了得到更好的耐低（dī）溫性能, 可考慮並用結晶速度低（dī）的氯丁膠型號; 為了改進（jìn）加工（gōng）性,提（tí）高粘合強度以及改善耐屈撓和耐撕（sī）裂（liè）性能, 可考慮和天然膠並（bìng）用; 與丁腈橡膠並用（yòng）可改善其（qí）耐油性等。

　　6、產（chǎn）品性能（néng）測試方法

　　一個配方設計得是否合理、成功, 最終需要有一個合適的試驗方法對其進行（háng）驗證。這個試驗方（fāng）法除了部分是按國家（jiā）標準進行外, 更（gèng）多的是設計人員根據生產實際需（xū）要自行設（shè）計、創造的, 其正確性以實踐作為（wéi）惟一檢驗的標準（zhǔn）。本文（wén）作者對實際應用中（zhōng）根據需要自行設計的一些試驗方法略作介（jiè）紹。

　　不同溫度下的剝離強度，不同粘合時間的剝離強度（dù），不同（tóng）被粘材料的剝離強度（dù），軟化點，穩定性( GB 7751--87)，實際（jì）應用模擬試驗。

　　7、對接（jiē）枝反應性能的影響

　　氯丁類膠粘劑雖然因為有極（jí）性,對各種材料在較大範（fàn）圍內（nèi）都具有粘合性,但在粘（zhān）合聚氯乙烯製品及（jí）聚烯烴等其他一些難粘製品時,僅（jǐn）靠單純的物理溶解製得的膠粘劑的黏結力是（shì）不夠的,因此往往要考慮在氯丁橡膠分子上進行（háng）甲基丙烯酸甲酯等單體的接枝。其接枝共聚（jù）反應大致包含下列過程：首先是BPO分解為初級自由基,初級自由基攻擊MMA單體形（xíng）成單體自由基,並形成不斷增長的自由基鍵PMMA,支鏈自由基再與氯丁膠主（zhǔ）鏈接枝聚合（hé）。當希（xī）望粘接範圍更廣,能（néng）粘（zhān）接一些如SBS、PU等難粘材料時,可考慮進一步用聚氨酯改性。但並非所有的氯丁橡膠品（pǐn）種都（dōu）可以（yǐ）用來進行接枝反應,型號A-90、G-40S-1的氯丁橡膠可被用於接（jiē）枝反應,許多其他型號的（de）品種並不（bú）宜（yí）用於接枝。

　　橡膠型電子（zǐ）元件膠粘劑在配方設計中的幾（jǐ）個關鍵方麵主要是膠種、溶劑、增粘樹脂、填（tián）料及硫化促進劑和防熱、防氧老（lǎo）化助劑（jì）的選（xuǎn）擇。在選用（yòng）一些（xiē）專用型的氯丁橡膠品牌時需（xū）重點關注的問題是結晶速度、門尼黏度和膠膜的軟硬程（chéng）度; 溶劑選擇首要考慮到其對氯丁橡膠的溶解能力, 其次（cì）是毒性、揮發速度。在氯丁橡膠膠粘劑中選擇配（pèi）合適量的增粘樹脂可大大提高膠粘劑的粘合強度及耐熱性能;添加填料能賦予膠膜某些特殊物理（lǐ）性（xìng）能;適量的硫化促進劑和防老劑對於進一步提高膠膜（mó）的耐熱老化（huà）性能及改善膠液的貯存（cún）穩定性是需要（yào）的（de）。

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