導熱矽膠片為什麽會起泡

很多導熱矽膠片（piàn）廠家在生產導熱矽膠片的過程（chéng）中（zhōng）都不可避免的會（huì）遇到這樣或那樣（yàng）的問題，其中較困擾導熱矽（guī）膠片廠家的一個問題就是：生產過程中導熱矽膠片起泡。導熱矽膠（jiāo）片一（yī）旦起泡，就會被視為不良品而扔掉，沒有回收或其它任何價值，直接給導熱矽膠片廠家增加不良（liáng）率，造成成本壓力。那今天小編就跟大家（jiā）一起來探討一（yī）下導熱矽膠片起泡的原因！

（1）硫化溫（wēn）度過低或硫化溫度過高是造成導熱矽膠片（piàn）起泡（pào）的主要原因之一。硫化溫度是矽橡膠成型時的一項（xiàng）重要參數，通常的矽膠製品都（dōu）設定在160~200攝氏度，但有時候由（yóu）於模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開硫化機加溫，導致矽膠成型模具的溫度（dù）偏低與矽（guī）膠的硫化溫度，此時就會造成導熱矽膠（jiāo）片成型後產品氣泡。

（2）排（pái）氣不足，矽膠原料放置於成型模具後，在合（hé）模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與矽膠原料融為一體的，如果（guǒ）沒有將這（zhè）些（xiē）空氣排放出（chū）來，就會造成矽膠按鍵成型（xíng）後表（biǎo）麵產生氣泡（pào）。

（3）模具的結構不合理，矽膠成型模具的設計不太合理也會造成矽膠成型產生氣泡，例如（rú）模具中產（chǎn）品的排列方（fāng）式、分區方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造（zào）成氣（qì）泡不良，但開（kāi）一套模具的成本很高，且修改起來也不太容易，如果因為模具的結構造成矽膠成型氣泡，那麽通（tōng）常都是從上（shàng）麵所提到的幾點（diǎn）想辦法下手（shǒu）解決。
（4）生產工藝也十分重要：防老劑RD在開煉機（jī）混煉作業易產生氣泡，這主要是防老劑RD的（de）熔點較高（gāo）而開煉機作業溫度較低分散出現的（de）問題，關於混煉（liàn）膠混煉時（shí）還要特別注意氧化鋅的分散，其（qí）分散均勻性（xìng）也（yě）將會造成導（dǎo）熱矽膠片起泡，所以橡膠混煉工藝也是相當重要一個環節。

所以隻要注意了（le）以（yǐ）上問（wèn）題，就能很好的解決導熱（rè）矽膠片氣泡。