低溫環氧膠在回(huí)流焊中固化時如何提高生產效率?

2017年隨著低溫環氧膠在(zài)燈箱燈條市場應用越來越普遍(biàn),規模稍大點的公司基本上都采用鋼網(wǎng)印刷加烤箱固化的作業方式,但量稍小點的公司還是多根據自身條件,采用手點或機點膠,然後采用回流焊加熱來固化。那麽低溫環氧膠在回流焊中固化(huà)時如(rú)何提高生產效率?
在大家的映像中,透鏡不能耐高溫,而低溫環氧膠的固化條件一般(bān)是80度十分(fèn)鍾左(zuǒ)右,所以大家回流焊各溫區的溫度也大都設置在85度左右,這樣固化就感(gǎn)覺很費時,效率也不高!事實上,這(zhè)裏麵(miàn)還(hái)是存(cún)在一(yī)個誤區,透鏡的確在120度左右的高溫時,會有不同程度的縮水而影響光學效果,但貼好透鏡的基板在(zài)剛進入回流焊第一個(gè)溫區時會大(dà)量吸(xī)熱,從而導致第一溫區實際溫度會遠低於設定溫度,而且這個升溫過程會持續一段時間,因此在實際操作過程時,可(kě)以適(shì)當調高前兩三個溫區的設(shè)定溫度,這樣(yàng)就能在(zài)保證固化的前提下,縮短固化時間,從而提高生產效率!
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