鋼（gāng）絲繩是旋（xuán）挖鑽機施工中（zhōng）不可缺少的零件之一，鋼絲繩（shéng）使用中（zhōng）工況複雜多變，很多情況下，鋼絲繩會出現早期報廢（fèi）。以（yǐ）下是關於鋼絲繩（shéng）使用的主意事項，希望（wàng）大家做到優繩善用，獲得（dé）大收益。下麵，賢集網小編就來（lái）為大家介紹一下鋼絲繩的分類、注意事項、潤滑保養以及磨損。

　　鋼絲繩的分類

　　1、按鋼（gāng）絲繩的斷麵（miàn）形狀分： 有圓形鋼絲繩和扁形鋼絲繩。

　　2、按鋼絲繩股的斷麵形狀分： 有圓形股和異型股又（yòu）可分為： 三角股、扁形股等。

　　3、按鋼絲繩股內各層鋼絲互接觸（chù）的狀態分（fèn）：點接觸鋼絲繩、線接觸鋼（gāng）絲繩(包（bāo）括點（diǎn）線接（jiē）觸鋼絲繩)。

　　4、按（àn）鋼絲的斷（duàn）麵形（xíng）狀分為： 用圓形（xíng）鋼絲製成的（de）鋼絲繩和（hé）用異型鋼絲製成（chéng）的鋼絲繩(如密封式鋼絲繩)。

　　5、按（àn）鋼絲繩股的數目分為： 單股、六股、八股以及十二股、十八股、三十四股等; 前三種鋼（gāng）絲繩由（yóu）一層繩股組成; 十二股及十八股鋼絲繩，是由兩層繩股組成; 而三（sān）十四股鋼絲繩，也叫做不旋轉鋼絲（sī）繩。

　　6、按鋼絲繩撚製的方向和撚法分： 按股撚製的方向一一右向撚和左向撚; 按鋼絲繩撚法（fǎ）一-交（jiāo）互撚（niǎn）(逆撚) 和同向撚(順撚)。

　　7、按強度分： 即按單絲的公稱強度，把鋼絲繩分為幾種級（jí）別（bié），各國的定級（jí）的標準不同，如，我國把圓股（gǔ）。

　　鋼絲繩的注意事項

　　1、鋼絲繩（shéng）解卷以及安裝時，應采用正確的（de）方法（fǎ），以防止鋼絲（sī）繩扭結。另外還要注意不要使鋼絲繩表麵沾上沙土，以免加劇磨損，影響（xiǎng）到鋼（gāng）絲（sī）繩的使用壽命。

　　2、整卷鋼絲繩使用時如需要截斷，端部（bù）應按照圖3或圖4綁紮或熔斷處理（lǐ）。

　　3、必須安裝繩卡時，應按照圖5的（de）方法（fǎ）固定。繩卡（kǎ）間距為5-6倍鋼（gāng）絲繩直徑。

　　4、鋼絲（sī）繩撚向選擇應（yīng）使在卷筒最底層鋼絲繩纏繞方式符合（hé）圖6。

　　5、鋼絲繩在卷筒上纏繞時應排列整齊，不可亂（luàn）繞，否則將（jiāng）造成鋼絲繩工作中產生嚴重擠咬（yǎo）及壓傷，影響鋼絲繩使用壽命。

　　6、新繩使用初期（qī）必須在輕載下（xià）“磨合（hé）”。這樣可提高鋼絲繩使用壽命。使（shǐ）用中也應避免過大的（de）衝擊載荷對鋼絲繩造成損傷。

　　7、使用中應特（tè）別注意在下鑽過程中準確計算距離，不得過度放繩，防止（zhǐ）鋼絲繩在鬆弛狀態下交繞而導致結構破壞使整根鋼絲繩報（bào）廢（fèi）。

　　8、對於（yú）多層纏繞的設備，鋼絲繩在使用中發生“咬繩”是不可避免的。建議在（zài）使（shǐ）用（yòng）中對（duì）“咬繩”部位經常（cháng）檢查，並加（jiā）強（qiáng）潤滑，或者定期“竄繩”切斷（duàn），錯開“咬繩”部位（wèi）。

　　9、鋼絲繩在投（tóu）入使用後（hòu），性能將逐步降低。所以，新（xīn）繩在使用一段時間後應經常檢（jiǎn）查鋼絲繩（shéng）易出現（xiàn）損壞的部位，如（rú）鋼絲繩（shéng）發生“咬繩”的（de）部位、卷（juàn）筒下層鋼絲繩、發生劇烈衝擊時通過滑輪處鋼絲繩和進出卷筒鋼絲繩部位等，通過經常檢查為合理、安全使用鋼絲繩提供依據。

　　10、斷絲處理

　　當鋼絲繩出現斷絲仍需進行使用時，應將斷絲及時（shí）處理。可以用鋼絲鉗夾住斷絲頭部，前後反複彎折至鋼絲斷掉。經（jīng）過這樣處理，鋼絲斷頭將被夾緊在股繩之間，不會對鋼絲繩使（shǐ）用造成危害。當一個撚距內斷絲數量達到外層（céng）鋼絲總數10%時，鋼絲繩必須更換。

　　11、建議

　　由於旋挖鑽機（jī）鋼絲繩（shéng）工作方式（shì）屬（shǔ）於單繩起重，即鋼絲繩在工作中存在自由旋轉端（duān），基於安全性和操作便利性考慮，在（zài）選購鋼絲繩時應優先采用抗（kàng）旋轉鋼絲繩。

　　鋼絲（sī）繩的潤滑保養

　　1、鋼絲繩使用過程中存在的磨損

　　在實際接觸摩擦部位出現連續磨損和粘著磨損;由於塵屑、磨料的附著和摻入而（ér）引起磨料磨損;如果鋼絲繩暴露在潮濕、酸、堿性氣體環境會引（yǐn）起腐蝕和化學侵蝕;由於超載、衝擊或彎曲（qǔ）過度（dù）使鋼絲結（jié）構變化、強度降低產生疲勞現象，這是一種不易察覺但逐漸累積而突然產生破壞的形式。

　　由於鋼絲（sī）之間，鋼絲與繩輪（lún）、鼓輪之間比壓過大而油膜強度不足，以至出現印痕和（hé）變形。由於與金屬直（zhí）接接觸（chù）所帶來的摩擦熱而引起（qǐ）的磨損。

　　2、潤滑保養

　　(1)、潤滑油的加注方法。浸潤法，浸潤時先把鋼絲繩各線股空隙中（zhōng）的汙（wū）物、塵土、油泥等用過熱蒸汽或壓縮空氣和鋼刷清理幹淨，然後放人油浴中淹浸，使用的油應加（jiā）熱到50℃左右，以便（biàn）滲入。浸潤間隔期在常溫條（tiáo）件（jiàn）下為每（měi）3個月一次。還可以用帶油刷的手提油壺或專門的給油器加油，前者用於短鋼絲繩。潤滑間隔期（qī）約5天（tiān）一次，多灰沙、高（gāo）溫或露天條件下3天一次。

　　(2)、潤滑脂的（de）加注方法。加注潤滑劑理想的方法（fǎ）是，把潤滑劑加在鋼絲繩經過繩輪或卷簡時靠近繩股有張開趨勢（shì）的地方。潤滑劑可以人工或用機械（xiè）加（jiā）上去。

　　鋼絲繩的磨損

　　鋼絲繩在操作時與其他物體接觸並有相對運動，產生摩擦。在機械（xiè）、物（wù）理和化學的（de）作用下，鋼絲繩的表麵不（bú）斷磨損。磨損是鋼絲繩最常見的損傷方式，一般分為（wéi）外部（bù）磨損、變形磨損和內部磨損（sǔn）三種情況：磨損鋼絲（sī）的典型斷麵形（xíng）狀，即外部均勻磨（mó）損、變（biàn）形磨損和內部磨損。

　　1、外部磨損鋼絲繩在使用過程中其外周與滑輪槽、卷筒壁、鉤頭等物體（tǐ）表麵接觸而引起的磨損屬於外部磨損（sǔn）。在外部磨損後鋼絲繩直（zhí）徑將變細，外周表麵的細鋼絲被磨（mó）平。鋼絲繩的外（wài）部磨損使承受（shòu）載荷的鋼絲截麵積減小，鋼絲繩（shéng）的破斷載荷也（yě）相應降低。通過試驗得到（dào）單周磨損較（jiào）全周磨損更惡劣，所以應盡可能使單周磨損的鋼絲改為全周均勻磨（mó）損。

　　2、變形磨損由於振（zhèn）動、碰撞造成的鋼絲繩表麵撞損，叫做變形磨損。這是一（yī）種局部磨損現象，如卷筒表麵（miàn）的鋼絲繩受到其他物體的（de）撞擊，起（qǐ）重機起升鋼（gāng）絲繩相互打纏，或者由於滑輪與卷筒（tǒng）中心偏斜而產生的咬繩現象（xiàng），都會使鋼絲繩產生變形磨損。如把磨損後的表麵（miàn）細鋼絲剖開，變形磨損和外部磨損（sǔn）因局部擠壓（yā）而變形，其鋼（gāng）絲橫（héng）斷（duàn）麵在擠壓處向兩旁伸展成翅（chì）形（xíng）。從外表看，鋼絲寬度擴展，雖然鋼絲繩截麵積減（jiǎn）小不多，但局部擠壓處的鋼絲表麵材質硬化了，極（jí）易斷絲。

　　3、內部磨損在使用過程中，鋼絲繩經過卷筒或滑輪時所承受的（de）全部負荷壓在鋼絲繩的一側，各根細鋼絲的曲率半徑不可能完（wán）全相同。同時，由於鋼絲繩的彎曲（qǔ），鋼絲繩內部各根細鋼絲（sī）就會相互產生作用力並（bìng）且產生滑（huá）移，這（zhè）時股與股之間接觸應力增大，使相鄰股間的鋼絲產生局部壓痕深凹。當反複循環拉伸彎曲時，在深凹處則產生應力集中而（ér）被折斷（duàn），構（gòu）成了內部磨（mó）損。通常細鋼絲表麵的（de）壓力與鋼絲（sī）繩的壓力成正比，在張力相同（tóng）情況下，由於受壓麵積不同，單位麵積承受的壓力也不同。從表麵受壓磨損來看，采用線（xiàn）接觸鋼絲（sī）繩比采用點接觸鋼絲繩有利，采用麵接觸鋼絲繩比采用線接觸鋼絲繩更有利（lì）。此外，鋼（gāng）絲繩的彎曲程（chéng）度、運動速（sù）度，對鋼（gāng）絲繩的內部磨損均有影響。很明顯，選擇線接觸或者麵接觸類型的鋼絲（sī）繩是減少內部磨損的有效途徑（jìng）。

　　以上，就是賢集（jí）網小編為您介紹的鋼絲（sī）繩的分（fèn）類、注意事項、潤滑保養以及磨損。鋼絲繩在工業上應用（yòng）非（fēi）常廣泛，由於其韌性強，可彎曲（qǔ），所以受到工人們的喜愛，大多數吊拉機器（qì）都需要采用鋼絲繩。並且使用壽命長，不容易斷，這就是使用廣（guǎng）泛的原因。